a、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如消除不了，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3kg/cm3。
b、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。
c、對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。
d、熱油泵停運后應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
e、泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行3~4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
f、泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不能大于1kg/cm3。
g、泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
h、要經常檢查密封情況。運轉中，當其泄漏超過標準時，輕質油不大于10滴/分，重質油不大于5滴/分，如2-3個工作日內仍無好轉，必須停泵栓查密封裝置。
